敏捷制造、快速交付
佩特服務
專心、專業、專注
完善的質量管理體系，保障了有效快速交付給客戶高品質產品
在加工制程的管理上，我們十分嚴格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網的擦洗，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測，我們均嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達到98%以上
我們還可根據客戶的技術要求，配合進行PCBA的性能測試。
公司可根據客戶BOM表和相關的技術文件，針對PCBA的整包（PCBA包工包料），可根據客戶要求選擇器件品牌，提供從樣品確認到批量供貨的全方位服務。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優勢，在滿足客戶生產進度的同時，也簡化了客戶的物流安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。
通過短時間的測試了解產品使用多少年后的老化情況
高溫老化試驗是針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，能夠明顯提高產品穩定性、可靠性。通過此測試程序可檢杳出不良品或不良件，能夠迅速找出問題、并為解決問題提供有效手段，能夠充分提高生產效率和產品品質。
三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
用我們專業的服務，省去您最煩雜的事務和高額的庫存
公司除了具備較強的PCBA整體配套和高精度線路板焊接加工能力外，還建立了組裝測試生產線，具備多種電子產品組裝測試經驗和能力。公司擁有高溫老化房，可對整機產品進行高溫和常溫老化，并可根據產品特性和客戶要求制定老化方案。
致力于成為您值得信賴的合作伙伴
在SMT（表面貼裝技術）貼片加工流程中，載具扮演著至關重要的角色，它主要用于輔助印刷及貼片機貼裝作業，尤其在處理0.8mm及以上厚度的PCB板時，若拼板設計不當，還可能導致斷板問題，此時載具的使用更顯得尤為必要。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下SMT貼片加工中載具的常見應用場景。1、針對薄型PCB板：當PCB板厚度處于0.4mm至0.8mm之間時，由于其結構較為薄弱，需借助載具穩固托持
在SMT貼片加工領域，線路板工廠常常面臨物料損耗這一棘手問題。盡管一定程度的物料損耗在SMT加工廠中難以避免，但過高的損耗率卻可能給工廠帶來資金壓力和訂單交期的延誤。那么，我們該如何有效應對并預防這些問題呢？以下是廣州貼片加工廠佩特精密的一些策略和建議。一、物料損耗的主要成因1、客戶來料形態：當客戶提供的物料為散料時，整合難度較大，易導致損耗增加。2、物料品質問題：品質不穩定的物料在加工過程中更易
在SMT加工領域，確保產品質量和良率始終是核心任務。下面廣州貼片加工廠佩特精密將為您詳細解讀其質量控制的關鍵要素。一、優質原材料的選擇對于元器件，捷嘉智造堅持選用來自信譽良好的供應商，這些元器件的質量均符合行業標準。在入庫前，捷嘉智造會對元器件進行嚴格的質量檢測，包括外觀瑕疵檢查和電氣性能測試，確保不良率降至最低。同樣，PCB板材的選擇也至關重要。捷嘉智造會精心挑選符合生產要求的PCB板材，以確保
SMT貼片加工的興起，帶動了焊錫膏這一關鍵材料的發展。焊錫膏，作為焊錫粉、助焊劑及多種添加劑的精密混合物，其使用與存儲均講究科學方法。廣州貼片加工廠佩特精密基于豐富的實踐經驗，特此分享錫膏應用的幾大注意事項，助力提升工藝水平。一、錫膏的妥善存儲1、溫度與濕度控制：焊錫膏應密封存放于恒溫恒濕的冷藏環境中，理想溫度為2℃至8℃，避免急凍。此條件下，錫膏可保持6個月的最優性能。溫度過高，會加速合金粉末與
在SMT（表面貼裝技術）生產領域，物料來料的質量控制是確保生產流程順暢與產品品質穩定的基石。構建一套高效的質量控制體系，不僅能夠預防產品缺陷，提升生產效率，還能降低成本，增強市場競爭力。以下是在廣州SMT工廠佩特精密中實施物料來料質量控制的幾大關鍵策略：1、強化供應商管理體系建立嚴格的供應商篩選與評估機制是基礎。這包括審核供應商資質、進行現場考察、評估其質量管理體系等，旨在挑選出高質量、信譽良好的
在電子制造領域，SMT貼片加工技術扮演著舉足輕重的角色，而來料加工環節則是保障產品質量與生產效率的重中之重。佩特精密，作為深耕高精密多層PCB制板、元器件代購、SMT貼片、DIP后焊、測試涂覆組裝等PCBA全方位服務的專業廠商，對來料加工流程的重要性有著深刻的理解。接下來，我們將細致入微地探討SMT貼片加工廠的來料加工流程。一、項目溝通與合約簽訂一切始于深入的項目溝通。在此階段，客戶與加工廠需明確
在SMT貼片加工中，元器件錯位是一個頻現的挑戰，它可能引發電路板功能失效或性能波動。為了有效應對這一問題，我們需深入剖析其成因，并采取針對性的解決方案，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的應對策略。一、錯位現象概述SMT貼片加工過程中，元器件未能精確落位于預設焊盤之上，出現偏移或旋轉，這便是元器件錯位。此類錯位會干擾電路連接，甚至導致電氣性能異常。二、成因剖析焊膏印刷精度不足：模板錯
在當今電子產品制造業的快速發展中，SMT貼片加工廠的重要性日益凸顯。隨著市場對電子產品品質與性能要求的日益嚴格，確保高出廠合格率已成為SMT貼片加工廠的核心競爭力所在。下面廣州貼片加工廠佩特精密將深入剖析如何采取一系列精細措施，力求實現99.5%的高出廠合格率。精選優質原材料首先，優質的原材料是打造高品質電子產品的基石。正如制作美食需精選上乘食材，SMT貼片加工廠同樣深知電子元件質量對產品性能的決
SMT貼片加工，一種前沿的電子組裝技術，直接將電子元件焊接于電路板表層，無需引腳插入孔中，憑借其高組裝密度、高可靠性及高效率等優勢，在計算機、通信、汽車電子、醫療及消費電子等領域占據重要地位。然而，虛焊與假焊作為其加工過程中的常見問題，對產品質量及可靠性構成嚴重威脅。本文旨在多方面探討降低這兩類焊接缺陷的策略。一、焊膏印刷工藝的優化焊膏印刷是SMT加工的首要環節，其質量直接影響焊接效果。為減少虛焊
在SMT貼片加工生產中，焊錫膏的質量至關重要。優質的焊錫膏應展現出均勻性、一致性和清晰的圖形，確保相鄰圖形間不發生黏連。焊錫膏的圖案應與焊盤圖案完美匹配，且每單位面積的焊錫膏量應精確控制在約8mg/立方毫米，對于細小間隔部分，其焊錫膏量則需約為0.5mg/立方毫米。理想的焊錫膏應覆蓋至少75%的焊盤面積，并保持良好的印刷效果，邊緣整齊，無明顯塌落，且位移不超過0.2mm。同時，預制構件的保護層墊塊
